KBD-10系列在線潤(rùn)滑油真空濾油機(jī)常見故障及排除方法：
故 障 情 況
產(chǎn) 生 原 因
排 除 方 法
真空度達(dá)不到技術(shù)要求
1.被過濾油中含水量多真空泵抽出氣體含水蒸氣過多
2.由于使用地點(diǎn)海拔高度不同，不在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓情況下影響真空度變化
3.真空泵內(nèi)，真空油位低于油位線
4.真空油由于時(shí)間長(zhǎng)含水量多
5各連接處密封漏氣
6.真空泵易損件磨損
1.屬正常現(xiàn)象，需多次過濾
2.屬正常現(xiàn)象提高油的溫度使水達(dá)到蒸發(fā)
3.增加真空油
4.需要換新油
5.檢查維修
6.更換易損件
在正常工作情況下壓力大于0.3Mpa
1.機(jī)器出油管太長(zhǎng)輸送油位太高、出油口閥小或管太小
2.濾芯吸有太多雜質(zhì)
1.改換工作環(huán)境
2.更換濾芯
真空泵噴油
1.被過濾油含水量多，油被吸入真空泵
2.真空泵內(nèi)密封墊移位或損壞
1.更換真空油不得超過油位線
2.檢修
溫控不靈或無(wú)溫
1.溫控與溫度計(jì)不吻合
2.加熱器燒壞或線路斷路或接觸器未吸合
1.調(diào)整溫控
2.檢修線路更換加熱器
排油泵無(wú)壓力出油量不足
1.初濾網(wǎng)堵塞
2.排油泵油封漏氣
3.進(jìn)油管被堵吸入缸底
4.進(jìn)油管太細(xì)或吸程太深
5.真空罐內(nèi)噴翼小孔堵塞
1.清洗初濾網(wǎng)
2.調(diào)整油封壓蓋如無(wú)效更換油封
3.清理
4.改善環(huán)境
5.拆洗
KBD-10系列在線潤(rùn)滑油真空濾油機(jī)優(yōu)點(diǎn)：
1、減少設(shè)備維護(hù)維修工時(shí)，減少設(shè)備停產(chǎn)停機(jī)帶來的損失。對(duì)于大型的重工企業(yè)，尤其是連續(xù)型生產(chǎn)企業(yè)，其重點(diǎn)核心液壓設(shè)備一旦出現(xiàn)故障停機(jī)停產(chǎn)，會(huì)造成企業(yè)的重大損失。
2、減少企業(yè)各類軸承、液壓泵、閥的采購(gòu)量。對(duì)于液壓系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)而言，泵、閥及軸承等配件價(jià)格昂貴、地位重要，一旦因?yàn)橛鸵何廴径鴮?dǎo)致?lián)p壞必須*更換。
3、減少液壓油、潤(rùn)滑油廢棄量。在能源緊缺的時(shí)代，石油產(chǎn)品中占比重的潤(rùn)滑油每年都要廢棄至少幾百萬(wàn)噸，這種情況無(wú)論對(duì)企業(yè)或社會(huì)而言都是巨大的浪費(fèi)。
4、減少濾芯廢棄量。目前高精度濾芯大量應(yīng)用于高要求的液壓系統(tǒng)與潤(rùn)滑系統(tǒng)，對(duì)于大型企業(yè)來說，每年的濾芯支出是一筆巨大的費(fèi)用。
5、減少?gòu)U棄潤(rùn)滑油環(huán)保處理費(fèi)用。液壓油或其他潤(rùn)滑油一旦廢棄，必須經(jīng)過專業(yè)的方式進(jìn)行處理，否則就會(huì)污染環(huán)境，對(duì)于很多大型企業(yè)來說，處理污染油的費(fèi)用甚至超過購(gòu)買新油。
用途范圍：
廣泛用于電力、冶金、礦山、機(jī)械、化工、交通、制造、食品等行業(yè)，對(duì)不合格的液壓油、液力傳動(dòng)油、冷凍機(jī)油、機(jī)械油、壓鑄機(jī)油、空壓機(jī)油、齒輪油、熱處理油、抗磨液壓油、乳化特別嚴(yán)重的油、水分過多的油等企業(yè)廢油、污油，注塑機(jī)油、汽缸油、紡織機(jī)油、高速機(jī)械用油，等高精度的潤(rùn)滑油的再生過濾凈化處理。
能快速脫除潤(rùn)滑油液中的水分、氣體及雜質(zhì)等油液中的有害成份，提高油液的潤(rùn)滑性能，減少油液因水分或雜質(zhì)含量過重對(duì)用油設(shè)備的銹蝕或腐蝕，延長(zhǎng)用油設(shè)備的使用壽命多次使用。
技術(shù)參數(shù)表：
指標(biāo)名稱
單位
KBD-6
KBD-10
KBD-20
KBD-30
KBD-50
KBD-75
KBD-100
KBD-150
KBD-200
流量
L/H
360
600
1200
1800
3000
4500
6000
9000
12000
真空度
Mpa
-0.06 ～ -0.095
工作壓力
≤0.4
工作溫度
℃
20 ～70
工作電源
380V/50Hz（或根據(jù)用戶要求）
工作噪聲
dB(A)
≤75
≤78
≤80
≤82
加熱功率
kW
9
15
18
30
45
60
96
120
135
總功率
11
17
21
33
48
65
102
147
進(jìn)出管徑
mm
25
32
42
50
循環(huán)處理后油指標(biāo)
破乳化值
min
≤15min
油中含氣量
%
≤0.1%
油中含水量
痕跡Trace(no)
清潔度
NAS
≤6 級(jí)
精度
µm
≤5µm（可根據(jù)用戶要求）
渝公網(wǎng)安備50010702502660號(hào)
